Домой Карта сайта Контакты
АКЦИЯ – электронные циркуляционные насосы со скидкой 50-60% по цене обычных
Насосное оборудование
Подписка 
  31.05.2006 Модернизация насосной станции пожаротушения на одной из табачных фабрик Украины с применением частотного преобразователя HYDROVAR 

      Указанная фабрика является одной из лидирующих в табачной промышленности Украины. Она входит в «большую тройку», по данным за 2004г. предприятие выпустило 20,4 млрд штук сигарет, что составляет 22,3 % выпускаемых табачных изделий страны («Деловая столица», 2004г.). В 1996г. на фабрику была поставлена и смонтирована насосная станция из 6 насосов по 60 м3/ч для нужд пожаротушения.
      В соответствии с украинскими нормами, один раз в сутки каждый насос должен был автоматически включиться на 2-3 с для проверки его работоспособности. Система автоматически производила кратковременное включение насосов. В 2002г., в связи с расширением производственных цехов, возникла потребность в установке дополнительного насоса. Также специалисты табачной фабрики сообщили, что у них на предприятии неоднократно происходил выход со строя спринкеров, размещенных в цехах и наблюдается подтекание многих кранов.
      В результате обследования специалисты SU GROUP выяснили, что из пожарного водовода производился забор воды для полива. При подключении шлангов большие насосы включались в автоматическом режиме. Т.к. запретить поливать территорию не удалось, то совместно с дополнительным пожарным насосом был смонтирован небольшой насос для полива, который включался в системе первым. 
      В начале 2005г. при страховании фабрики, страховщики потребовали: 

  • полностью устранить гидроудары в системе, вызванные кратковременным включением насосов;
  • обеспечить защиту от превышения заданного значения давления в напорной сети;
  • обеспечить защиту насоса от несанкционированных действий персонала — закрытия задвижки на напорной стороне насоса;
  • обеспечить возможность проверки рабочих параметров насоса непосредственно на месте установки.

      Былo принято решение:

  • в напорный трубопровод врезать байпас с установленным на нем предохранительным клапаном, выставленным на заданное значение давления. В случае превышения давления клапан автоматически сбрасывает его избыток в резервуар;
  • перед обратным клапаном каждого насоса врезать байпас небольшого сечения и в случае закрытия задвижки на напорной стороне через данный небольшой трубопровод будет протекать небольшое количество воды, которое защитит торцевое уплотнение и насос от выхода со строя;
  • на общем байпасном трубопроводе установить электронный расходомер, что даст возможность проверить производительность каждого насоса.

      Для защиты системы от гидроударов было предложено несколько вариантов модернизации:

  1. Самый простой — установка демпфирующего мембранного бака большого объема. Но размещать его разрешали только в насосной станции, а там не было места.
  2. Установка устройств плавного пуска.
    Но, к сожалению, на 7 насосов по 15 кВт двигатели устройства плавного пуска занимают много места, требуют охлаждения и перетягивания всех питающих кабелей в насосной станции. А это требует больших строительных работ.
  3. Был рассмотрен вопрос замены двигателей существующих насосов на двигатели с частотным регулированием. Однако, стоимость двигателя с частотным преобразователем составляет приблизительно 85 %, тогда как стоимость гидравлической части 15 %. А в случае выхода из строя двигателя или «частотника», потребуется замена всех электрических элементов.

      Кроме того, все эти работы необходимо провести в сжатые сроки и без остановки пожарной станции.
      Компания SU GROUP предложила использовать частотные преобразователи HYDROVAR (HV) американского концерна ITT
      HYDROVAR монтируется непосредственно на двигатель насоса, его вентилятор создает поток воздуха, охлаждающий двигатель и HV.


Установка HYDROVAR позволила:

  1. исключить возможность для потока создавать гидравлические удары за счет плавного пуска и остановки насоса;
  2. разгон насосного агрегата на короткий промежуток времени до частоты 20 Гц (50 Гц до модернизации), тем самым уменьшив потребление электроенергии;
  3. избежать привлечения дополнительной площади.

      Инженеры SU GROUP предложили оптимальную комбинацию насос/частотный преобразователь с учетом повышенных требований для системы пожаротушения табачной фабрики. Работы были выполнены в несколько этапов, без отключения пожарной станции:

  • В течении 2 дней были произведены врезки в трубопровод для каждого насоса и на 3 рабочих насоса (отключенных от управления,в то время, как еще 4 находились в дежурном режиме) установлены HV. Питающие кабеля, ранее шедшие на двигатель, зашли в HV, а от него соединены с двигателями.
  • В течении следующих 2 дней аналогичная работа была проведена еще на 4 двигателях, в то время, как первые 3 уже были введены в эксплуатацию;
  • Окончанием работ была установка предохранительного клапана и корректировка системы управления. Т.к. HV не требует дополнительной защиты и пускателей, а его дисплей находится на передней панели, то в основном шкафу управления осталась только дополнительная сигнализация для диспетчерской.

Таким образом специалисты компании SU GROUP, применив частотные преобразователи HYDROVAR, решили все поставленные задачи.

Напечатано в журнале  "СОК", №5 2006г.

 
предидущаяВсе статьи

Logo Lowara
Logo Vogel Pumpen
Logo Flygt
Logo Zilmet
Logo Avk

Вход в систему  
 
новый пользователь? 
Зарегистрироваться
 
Система Orphus
 
1